超聲波焊接加工工藝對加壓系統的要求主要有以下三點：

1、穩定性

焊接壓力對超聲波焊接質量影響很大。就超聲波焊接而言，接頭質量與輸入到焊件中的能量是密切相關的，這個能量可表達為;能量=振幅x壓力x時間。因此，壓力波動會導致焊接質量不穩定，如果超聲波焊接機采用振幅桿較大的聲學系統，超聲波焊接質量對壓力波動更敏感。因此，焊接過程要求氣動系統工作穩定。

2、氣缸活塞運動速度可調

為了實現超聲波焊接，氣缸活塞驅動上下聲學系統。在焊接過程中，上下兩種運動速度不同。由于工件的類型和尺寸不同，焊接壓力的設定也應相應改變。對于特定工件，壓力建立太慢，效率低；但是如果壓力建立的太快，溶液的塑性變形會太快，導致材料分子飛濺到界面上。因此，為了提高焊接效率和減少空氣消耗時間，聲學系統應盡可能短地提升活塞，因為反向泵送速度對質量沒有影響，以保持一定的速度來保證焊接效率。

3、音響系統的運行和導向機制

聲音系統的導聲工作裝置有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于滑道的摩擦和滯后會帶來非平穩運行、壓力構成速度和壓力值的不穩定性，導致焊接質量不穩定。同時，聲學系統的運行方向是否垂直于底座平面對焊接質量有很大影響。它直接決定了焊件是否對稱、均勻熔化，也影響了聲學系統的特性。如果焊頭端面不平行于基面，在建立焊接壓力的過程中，兩個焊件在界面分布上的接觸程度不均勻，導致界面不均勻，最終影響焊后工件的整體結構尺寸。