在超聲波焊接設(shè)備的制造過程中，我們發(fā)現(xiàn)焊接熱塑性塑料制品時(shí)首先考慮的是塑料制品本身的特性，其次是焊接面的設(shè)計(jì)和超聲波焊接能量等。如果能量輸出或壓力輸出太大，則無法容納相應(yīng)的極點(diǎn)，很可能會出現(xiàn)溢料或毛邊，那超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)制作過程是是什么原因?qū)е乱缌匣蛎吥亍?

　　1、超聲波焊接力過強(qiáng)

　　超聲波換能器是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，其功能是將輸入的電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械力（即超聲波），然后進(jìn)行傳輸。如果超聲波功率太高，特別是在首次調(diào)試時(shí)，無法掌握壓力或能量輸出，產(chǎn)生的能量會大于塑件所需的焊接能量，從而產(chǎn)生塑焊表面。零件過熔并出現(xiàn)溢料或毛邊。

　　超聲波非常重視焊接質(zhì)量和質(zhì)量，為避免功率過大，我們不僅為需要焊接的產(chǎn)品提供試焊服務(wù)，還提高了超聲波焊接設(shè)備的質(zhì)量。壓力表具有數(shù)字顯示和計(jì)數(shù)報(bào)警功能。數(shù)字超聲波焊接完成。過程，數(shù)據(jù)可視化。

　　2、超聲波焊接時(shí)間過長

　　超聲波焊接設(shè)備的焊接時(shí)間一般為0.5~1秒。如果超聲波焊接超過這個(gè)時(shí)間范圍，超聲波傳導(dǎo)能量將大于焊接塑料制品所需的能量，從而產(chǎn)生溢料或毛邊。

　　超聲波焊接設(shè)備要在有效控制焊接時(shí)間，一方面，時(shí)間和能量需要相互匹配，另一方面需要超聲波焊接設(shè)備靈活調(diào)節(jié)，

　　3、氣壓（動態(tài)）過高

　　通常，超聲波焊接工作的氣壓約為2~4kg。如果氣壓超過這個(gè)范圍，在超聲波焊接的冷卻和成型過程中，壓力過大會導(dǎo)致溢料、毛邊，[敏感詞]情況下會導(dǎo)致焊接產(chǎn)品的破裂。

　　為保障超聲波焊接的穩(wěn)定性和焊接的高精度，超聲波采用堅(jiān)固的直線滑軌，采用智能電控升降，提高焊接精度，工作壓力小于1bar。雙節(jié)流閥設(shè)計(jì)，可分別調(diào)節(jié)氣缸上升和下降速度。

　　4、功放能量膨脹比過大

　　超聲波焊接設(shè)備注重?fù)Q能器、放大器和焊頭的相互匹配，大限度地發(fā)揮超聲波焊接設(shè)備的性能。輸出能量根據(jù)焊接產(chǎn)品的塑料材質(zhì)、外觀等綜合因素確定，以達(dá)到完美焊接。如果放大器的放大能量大于焊接塑料制品所需的能量，則焊縫會產(chǎn)生溢料或毛邊。

　　5、塑料制品上的保險(xiǎn)絲太松、太高或太粗

　　熔絲設(shè)計(jì)是超聲波焊接的重要組成部分。良好的熔絲設(shè)計(jì)不僅可以節(jié)省能量輸出，縮短焊接時(shí)間，還可以提高焊縫美觀度，增強(qiáng)超聲波焊接的有效性。

　　保險(xiǎn)絲設(shè)計(jì)不良會導(dǎo)致產(chǎn)品表面燒傷、溢出，損壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果熔斷絲離外面太近，當(dāng)焊縫塑料熔化時(shí)會直接溢出，造成的溢料或毛邊。如果熔絲太高太粗，超聲波焊接壓力可能無法及時(shí)補(bǔ)充，塑料可能無法完全焊接。

　　根據(jù)相應(yīng)的調(diào)整措施和方案如下：

　　1、更低的壓力，更短的超聲波焊接時(shí)間（更低的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）

　　2、調(diào)整機(jī)器減少功率段數(shù)或使用小功率超聲波焊接設(shè)備。

　　3、降低超聲波放大器的能量放大倍數(shù)

　　4、使用超聲波機(jī)微調(diào)和校正位置。

　　5、超聲波熔絲的設(shè)計(jì)變更