焊接變形是存在的，正常變形量約為2-4絲。原材料和焊接工具的結構不同，導致變形量不同。產品的變形肯定是超聲波設備的壓力造成的，或者是產品的塑料壁太薄，無法承受大的壓力。總之，可以通過調整超聲波焊接設備和內膽超聲波夾具的參數來進行改進。

如果焊接變形過大，焊接前后尺寸差異過大，則需考慮工具的密封。一般來說焊接后的整體長度和寬度會更大是因為工具的底座太松了，工具底座太緊會出現焊接后整體長度和寬度較短。另外，焊接接頭壓降過大也會加劇變形。

因此，無論發生何種變形，都會先將焊接壓力降低到適當的值。如果焊接后尺寸太大，則在工具底座邊緣粘一些薄錫紙以固定位置。如果焊接后尺寸較小，則松開工具的緊定位置，并且焊接過程中不要在其上貼厚膜。

使用小功率超聲波焊接設備時，很多人在調試的時候會把壓力調整的很大，而且調整的時間很長，因為擔心焊接強度不高，只會加劇產品變形。解決辦法是使用功率更大、振幅更大的超聲波焊接機。焊接壓力較低，焊接時間較短，因此產品不會變形。

超聲波焊接設備的穩定性就是其電壓和氣壓臨界點所產生的能量輸出變量，就機器穩定性而言，是指焊接加工條件（功率級數）的設定。塑料材料結構在每個點上大多不是平均的，顆粒結構有差異，熔點也不同。同樣，超聲波上模上各點導熱材料的能量轉換和膨脹。