很多領(lǐng)域的產(chǎn)品制造生產(chǎn)時，都會用到不同的生產(chǎn)工藝，如穿孔、焊接、擰螺絲等，而隨著科技的發(fā)展，原來一些手動生產(chǎn)工藝，都被自動化設(shè)備代替，如：超聲波塑膠焊接機(jī)、超聲波焊接設(shè)備、塑料熱熔機(jī)等，這些設(shè)備減少了人工成本，有效的提升了生產(chǎn)效率，接下來看看超聲波塑膠焊接的應(yīng)用方式，哪些領(lǐng)域會用到。

    1、超聲波壓接

    超聲波壓接與超聲波熔接類似，只是將熱熔柱變成了熱熔肋。

    2、超聲波穿孔焊

    超聲波穿孔焊是指焊接能量直接穿透塑料焊體并接觸到另一個焊體，使塑料材料穿透較深，焊接強(qiáng)度非常強(qiáng)，高于普通超聲波焊接。焊接部分略有影響，但不輻射到產(chǎn)品外部，美觀，不損壞油漆，不鼓包。

    超聲波穿刺焊接廣泛應(yīng)用于汽車塑料總成件等產(chǎn)品的焊接，如汽車PP塑料件與隔音棉的焊接、內(nèi)飾板的焊接、汽車擾流板的穿刺焊接等。

    3、超聲波焊接

    超聲波焊接利用超聲波振動頻率和接觸摩擦產(chǎn)生熱量，將兩個塑料部件在焊接界面處熔化在一起。

    超聲波焊接是一種快速、清潔、有效的裝配工藝，用于滿足塑料零件的高強(qiáng)度裝配要求。它是一種應(yīng)用廣泛的先進(jìn)裝配技術(shù)，適用于裝配各種塑料零件。

    4、超聲波點(diǎn)焊

    超聲波點(diǎn)焊不需要設(shè)計額外的焊接表面，可用于通過在平面上點(diǎn)焊將塑料部件固定到塑料部件或?qū)⑺芰喜考潭ǖ狡渌愋偷牟考ɡ缂徔椘罚?

    5、超聲波埋置

    超聲波嵌入是利用超聲波將金屬零件嵌入熱塑性材料零件的過程，銅螺母超聲波嵌入較為常見。

    當(dāng)超聲波振動通過焊頭接觸金屬鑲件時，熱量傳遞到塑料件的[敏感詞]孔，與[敏感詞]孔干涉的塑料件熔化并流入[敏感詞]孔的底部和鑲件的齒廓。一旦該部件中的塑料硬化，金屬嵌件將被固定在塑料部件的[敏感詞]孔中。

    超聲植入不受[敏感詞]物類型的限制。其他包括眼框鉸鏈、機(jī)械螺釘、螺紋桿、金屬墊片、口紅管金屬內(nèi)殼、圓銷、金屬軸、金屬網(wǎng)、金屬屏幕和許多其他類型的應(yīng)用。

    6、超聲波焊接（或鉚接）

    超聲波熱熔是通過超聲波振動將塑件的支柱熔化成預(yù)定的形狀，并將塑件與各種零件固定在一起。

    超聲波熱熔膠廣泛用于固定塑料件、金屬端子、碎片、電路板和FPC。

    7、超聲波切向焊接

    由于超聲波焊接大部分能量是垂直方向傳遞的，因此存在能量容易傳遞到底部薄弱部位而造成損壞的問題。

    超聲波切向焊接與此不同之處在于它在切向方向施加振動。超聲波發(fā)生器使上部相對于下部水平移動。高振動頻率 (20 KHz)、振幅和壓力會在兩個部件之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致它們?nèi)刍?

    由于上部沿切向移動，下部幾乎不受超聲波影響。因此，超聲波切向焊接特別適合焊縫附近敏感部件的應(yīng)用。

    綜上所述，可以了解到超聲波塑膠焊接的應(yīng)用方式，有超聲波穿孔焊、超聲波埋置、超聲波切向焊接等，現(xiàn)在工業(yè)化的發(fā)展越來越快，需要用到超聲波塑膠焊接的產(chǎn)品越來越多。